工业物联网(IIOT)——互联应用、设备和技术的概念——不仅仅是一个抽象概念。工业物联网是指数字世界(如移动设备和计算机)和物理世界(如工厂设备和测试设备)之间的连接可以改善信息交换。
起初，工业物联网在工厂运营中的实际应用似乎并不清楚，但与应对工厂运营挑战的更传统方法相比，其优势就变得显而易见了。
理解关键差异的一种方法是比较两种三相电机故障的方法——智能技术与传统分析。
问题:三相电机故障
就像经常发生的那样，一个工厂面临一个有问题的马达，一个在过去六个月里更换了两次的马达。找到电机故障的根本原因是当前的任务。维修厂的技术人员发现绕组中的绝缘材料正在断裂，他们认为电机可能正在发热。他们不确定这是由电能质量问题、机械磨损还是环境或操作压力导致的，这些问题会降低电机的性能。因此，需要一个团队来收集电流、电压、电能质量和温度测量数据，以隔离故障并确定根本原因。
解决方案:传统方法
- 单独测量使用标准工具(数字万用表和钳形表)，技术人员开始研究这个问题:测量电压和电流，一次一个相位。
- 日志记录:如果第一轮测量没有发现相位之间的差异，问题可能还没有表现出来。他们可以使用电能质量记录仪、夹具或记录万用表来记录相位。
- 温度读数:在一周内，技术人员将使用红外测温枪从电机上的测试点获得表面温度，并使用温度计测量环境温度。
- 数据分散或不完整这种事还会发生的。即使有计算机化的维护管理系统(CMMS)，在运行条件不断变化的情况下，也很难隔离变量并在电流、电压和温度之间进行关联。这是一项耗时的任务，以便为所有工厂资产组装故障模式的整体视图。
- 过度补偿:由于没有分离出变量，也没有关联电流、电压和温度数据，维护团队可能会认为电机尺寸过小，并对过大的电机进行不必要的更换。然而，这仍不能解决根本问题
解决方案:使用智能技术在工厂、设备和员工之间进行通信。
- 单独测量:在员工和工作场所之间使用与数据系统和彼此联网的无线工具，可以随着时间的推移创建电压和电流测量的趋势。
- 阶段之间的差异很快就会被识别出来由于在一天的特定时间发生，因此持续的伐木被认为是不必要的。
- 温度读数:温度数据已被记录和存储，技术人员很容易提取，因此他们有一个基线，与环境条件和潜在操作压力相关的电机红外温度测量值进行比较。
- 三相电机故障全貌:即使采用了计算机化维护管理系统(CMMS)，通过一系列联网工具也可以更容易地隔离关键变量并与电压、电流和温度进行关联，所有这些工具都可以访问趋势数据。
- 用正确的解决方案解决问题:与传统方法不同，传统方法可能无法确定根本原因，可以实时访问数据，团队成员和工厂设备之间的沟通，工业物联网管理理念可以更快地得出结论。因此，工厂可以更有效地运行，潜在地防止设备完全故障，以及不必要的设备更换。
虽然工业物联网的概念似乎是一个过于模糊的抽象概念，只适用于硅谷类型，但网络工具的实际应用可以实时访问数据，并在设备、笔记本电脑、手机和其他技术之间实现虚拟通信，这显然不是事实。
如上例所示，使用正确的智能工具构建可靠的维护计划，可以在灾难性关闭和计划外设备故障之前预测和解决设备故障。因此，更高的效率和精确的根本原因可以更快、更简单地管理工厂设备和操作。