如何检测压缩空气、气体和真空泄漏并发现隐藏的利润

然而，许多压缩空气、气体和真空系统由于磨损和不良的维护习惯而受到损害，这造成了最大的浪费——无处不在的泄漏。这些泄漏可能隐藏在机器后面，连接点，固定管道的顶部，或破裂的管道或磨损的软管中。这种浪费很快就会累积起来，甚至会导致停机。

浪费空气的高昂成本

根据美国能源部在美国，压缩空气管道中一个1/8英寸(3毫米)的泄漏每年的成本可能高达2500美元。美国能源部估计，一个没有得到良好维护的美国工厂平均会因为泄漏而浪费20%的压缩空气生产能力。作为可持续发展目标项目的一部分，新西兰政府估计，系统泄漏可能占压缩空气系统容量的30%至50%。快速检测压缩空气、气体和真空泄漏是发现隐藏利润的单一因素。空气泄漏还可能导致资本支出、返工、停机时间或质量问题，并增加维护成本。

为了弥补泄漏造成的压力损失，运营商通常会购买比实际需要更大的压缩机来进行过度补偿，这需要大量的资本成本和不断增加的能源成本。系统泄漏还可能导致依赖空气的设备由于系统压力低而故障。这可能导致生产延迟、计划外停机、质量问题、使用寿命缩短，以及由于压缩机不必要的循环而增加维护。

例如，一家美国制造商的维修经理说，他们的空气扭矩工具中的低压可能会导致产品缺陷。“扭矩错误的设备，无论是扭矩不足还是扭矩过大，都可能导致召回。这也导致更多的工时投入到本应非常标准的流程中。”“这是利润和销量的损失。在最坏的情况下，我们还会因为无法交付产品而导致需求下降。”

难怪公用事业、工业和政府都将压缩空气系统作为节省成本的潜在来源。泄漏导致浪费。纠正这些泄漏可以为运营商节省资金，并防止公用事业公司不得不在他们的系统中增加额外的容量。

发现并修复漏洞并不容易

许多工厂和设施没有泄漏检测程序。发现并修复漏洞并不容易。量化废物的数量和确定成本，需要能源专家或顾问使用能源分析仪和记录仪来审计您的空气系统。通过系统地计算消除泄漏所节省的年度成本，他们可以为推进此类项目提供强有力的商业案例。

压缩空气系统的能源审计通常是通过与行业、政府和非政府组织(ngo)合作进行的。其中一个这样的伙伴关系，压缩空气挑战(CAC)是这些类型团体的自愿合作。它的唯一目标是提供与产品无关的信息和教育材料，以帮助工业以最大的可持续效率产生和使用压缩空气。

为什么超声波检漏效率低

不幸的是，主流的泄漏检测实践非常原始。一种古老的方法是倾听嘶嘶声，在许多环境中几乎听不到嘶嘶声，然后在疑似漏水的地方喷洒肥皂水，这样做很乱，可能会造成滑倒的危险。

目前发现压缩机泄漏的常用工具是超声波声波探测器，这是一种便携式电子设备，可以识别与空气泄漏有关的高频声音。典型的超声波探测器有助于发现泄漏，但使用它们很耗时，维修人员通常只能在计划的停机时间使用它们，而维护其他关键机器可能是更好的时间利用。这些装置还要求操作人员靠近设备以发现泄漏，这使得在天花板或其他设备后面等难以到达的区域使用变得困难。

除了使用肥皂水或超声波探测器来发现泄漏所花费的时间外，使用这些技术来发现顶部或设备下方的泄漏也可能存在安全问题。爬梯子或在设备周围爬行都可能造成危险。

压缩空气泄漏检测改变游戏规则

如果有一种泄漏检测技术，可以在不关闭设备的情况下，在嘈杂的环境中，精确定位50米外的泄漏位置，会怎么样呢?雷竞技app福禄克已经开发了一种工业成像仪，它可以做到这一点。工业维修经理正在呼叫雷竞技appFluke ii900声波工业成像仪(声学成像仪)在寻找压缩空气泄漏的过程中，这是一个“游戏规则改变者”。

这种新型超声波工业成像设备可以探测比传统超声波设备更宽的频率范围，它使用新的SoundSight™技术提供增强的空气泄漏视觉扫描，类似于红外摄像机探测热点的方式。

ii900 Fluk雷竞技appe工业声学成像仪包括一个微型超灵敏麦克风的声学阵列，可以探测声波和超声波。ii900识别潜在泄漏位置的声源，然后应用专有算法将声音解释为泄漏。结果生成SoundMap™图像(在可见光图像上叠加的彩色地图)，显示泄漏的确切位置。结果以静止图像或实时视频的形式显示在7英寸LCD屏幕上。ii900可保存多达999个图像文件或20个视频文件，用于文档编制或合规目的。

可以快速扫描大面积区域，这有助于比其他方法更快地定位泄漏。它还允许对强度和频率范围进行过滤。一家大型制造工厂的团队最近使用了两台ii900原型机，在一天内定位了80个压缩空气泄漏点。维修经理说，如果使用传统方法，他们需要数周时间才能找到这么多的泄漏点。通过快速发现和修复泄漏，机组人员还节省了潜在的停机时间，在这家工厂，每小时的生产力损失估计可达10万美元。

哪里可以找到漏洞:

• 联轴器
• 软管
• 管
• 配件
• 螺纹管接头
• 快速断开
• frl(过滤器、调节器、润滑器组合)
• 冷凝的陷阱
• 阀门
• 法兰
• 包装
• 气动储罐

你浪费了多少空气?

在压缩空气、气体和真空系统中控制泄漏的第一步是估计泄漏负荷。预计会有一些泄漏(小于10%)。超过这个数字就被认为是浪费。第一步是确定当前的泄漏负载，以便将其作为比较改进的基准。

估计泄漏负荷的最佳方法是基于您的控制系统。如果您的系统具有启动/停止控制，只需在系统没有需求时启动压缩机——下班后或下班后。然后对压缩机周期进行多次读数，以确定卸载加载系统的平均时间。在没有设备运行的情况下，系统卸载是由于泄漏造成的。

漏量(%)= (T × 100) ÷ (T + T)T =加载时间(分钟)，T =卸载时间(分钟)

为了评估控制策略更复杂的系统中的泄漏负荷，在体积(V，立方英尺)的下游放置一个压力表，包括所有的次要接收器、主电源和管道。除泄漏外，对系统无任何要求，使系统达到正常工作压力(P1，单位:psig)。选择第二个压力(P2，大约是P1值的一半)并测量系统下降到P2所需的时间(T，分钟)。

漏气量(cfm游离空气)= [(V x (P1 - P2) ÷ (T x 14.7)] x 1.25

1.25乘数将泄漏校正为正常系统压力，从而随着系统压力的降低而减少泄漏。

有效地修复泄漏可以大大降低依赖空气的企业的成本。公司不仅可以通过修复泄漏来节省能源使用，还可以提高生产水平和延长设备寿命。