亚当·韦格纳拉谷和教授陶瓷,CA。去年,他买了189侥幸DMM和当地陶瓷的高温热电偶商店,使他能够测量温度高达2300°F。雷竞技app现在他使用189日志温度超过30小时加热和冷却循环。然后,他加载温度到他的电脑并使用峰值温度和升温速率完善他的下一个射击。
了解更多关于陶瓷,我越来越意识到多少我不知道。今年夏天开阔了我的眼界,让先进陶瓷制作,包括使釉料从零开始。我花了很多时间学习射击自己的窑以及如何完善过程。发射一块可以使或打破其最终外观。重要的是要知道什么是在窑(通过监测热电偶和DMM),因为不同的化学物质在釉料在不同的温度下融化。火是很重要的粘土和釉料的温度达到最大的强度和food-safeness。窑升温,热的工作部分,所以它不仅是重要的监测温度加热率和冷却。
陶瓷的使用温度范围内不同的“锥”制造的复合材料弯曲时特定的热量的工作已经完成。奥尔顿的公司供应这些锥。温度对陶瓷范围从低火(1200°F),高火(2400°F)。在谈到温度发射陶瓷时,人会参考温度,说“锥5”(对应于2200°F峰值温度)。成熟的锥号码和相应的温度在奥尔顿的网站上列出。温度像这样(前一个0就像一个(-),和规模就像一个绝对数量:
锥022 (1094°F),锥021…锥05 (1911°F),锥04…锥,锥2…锥5 (2205°F),锥6 10……锥锥12 (2419°F)。
当我火陶瓷、初始发射称为陶瓷点火。这初始发射锥05 (1911 * F),给出了一些力量和让他们多孔因此会吸收釉。块然后蘸釉并再次发射。这第二个发射称为釉烧。不同的釉料是由不同的“锥”。我釉火锥5 (2205 * F),这意味着我使用的粘土和釉料将最佳的强度和food-safeness在这个温度。监控的解雇DMM帮助我确定我可能会变得不完美在我的结果的原因。很多次快速冷却会导致釉料泡沫和不光滑的结果。
通常你留在你得到当你把事情窑。如果你不喜欢一块釉,很难再次尝试应用釉,再点燃,因为不再是多孔。再点燃,你的风险部分开裂或越来越乱了。我已经重新燃起有时消除釉泡沫。这个再点燃允许更多的热量工作要做在一块,和釉将再次成为稀和缓和。不同温度下的放电可以改变颜色釉料的结果。发射太热会导致碎片的釉料运行到窑货架,需要收拾的烂摊子。
主要是我完美的解雇通过调整基于前面的射击。每个射击我试图让一个小比过去更好。事情要争取在一个完美的射击是整个窑的一致性,适当的加热和冷却率和峰值温度达到但不超过。
我使用万用表,热电偶在“窥孔”,在一侧的一个洞窑,允许调查期间窑点火。我把日志记录间隔5分钟和数字记录温度。整个过程通常会持续24小时加热和冷却。加热通常需要8到10个小时。每次发射后,我加载数据到电脑,打印出图。我检查加热和冷却速率在整个发射,看看他们我什么。我可以从不同的日期,看看比较解雇,加热元件可能需要更换。
数字已经帮助我确定窑问题。当使用窑在学校,我们一直从窑得到一个错误。我们不知道发生了什么,直到我使用万用表诊断问题。通过记录温度,我们意识到窑不是起床峰值温度,最有可能的,因为它没有足够的力量。很不错,因为我们不需要等待他搞砸了10个小时。我只是离开了米,回来第二天我电脑上和加载数据。
我用老款的砖窑,和许多改善发射控制了自从我窑。新窑使用车载电脑和热电偶温度调整窑火灾。用户程序可以在发射周期窑计算机和窑的休息。我的窑是手工的,所以我调整速度和温度手动关闭。不管怎样,很高兴有一个单独的热电偶窑系统来记录发生了什么。