振动简单地说就是在机动设备中机器和部件的来回运动或振荡。工业设备的振动可能是问题的症状或原因，也可能与正常运行有关。例如，振动砂床和振动转轮依靠振动来发挥作用。内燃机和齿轮传动，另一方面，经历一定数量的不可避免的振动。
在大多数情况下，机械设备的设计是为了避免振动，而不是产生振动。本文主要讨论为避免振动而设计的设备。
振动可能表明有问题，如果不加以检查，可能导致损坏或加速恶化。振动在任何给定时间都可能由一个或多个因素引起，最常见的是不平衡、不对中、磨损和松动。
- 不平衡-当不平衡的重量围绕机器轴旋转时，旋转部件中的“重点”会引起振动，产生离心力。不平衡可能是由制造缺陷(加工错误，铸造缺陷)或维护问题(变形或脏的风扇叶片，失去平衡重量)引起的。随着机器速度的增加，不平衡的影响变得更大。不平衡会严重降低轴承寿命，并引起机器不适当的振动。
- 轴不对中/轴跳动-当机器轴不在一条线上时，会导致振动。当(例如)电机和泵的轴不平行时，就会出现角度不对中。当轴是平行的但不是完全对齐时，这种情况被称为平行不对中。错位可能在组装过程中引起，也可能随着时间的推移而发展，原因是热膨胀、部件移位或维护后重新组装不当。由此产生的振动可以是径向的，也可以是轴向的(与机器的轴线一致)，或者两者都有。
- 磨损-由于部件如球或滚子轴承，传动带或齿轮磨损，它们可能会引起振动。例如，当滚子轴承圈被点蚀时，轴承滚子每次经过受损区域时都会引起振动。齿轮齿严重破损或磨损，或传动带坏了，也会产生振动。
- 松动-如果振动的部件轴承松动或与底座连接松散，可能不被注意到的振动会变得明显和具有破坏性。这种松动可能是也可能不是由潜在的振动引起的。无论是什么原因，松动都会导致任何振动，如进一步的轴承磨损，设备支架和其他部件的磨损和疲劳。
振动的影响
振动会加速机器磨损，消耗多余的电力，并导致设备停止服务，导致计划外停机。振动的其他影响包括安全问题和降低工作条件。然而，如果正确地测量和分析，振动可以在预防性维护计划中发挥重要作用。它可以作为机器状况的指示器，并允许工厂维护专业人员在损坏或灾难发生之前采取行动。
在分析振动时考虑以下变量:
- 方向:方向，如径向或轴向
- 振幅,严重
- 频率，以周期每分钟(CPM)或赫兹(Hz)表示- 1hz等于一秒，或60 CPM
工厂维修技术人员需要能够区分正常和异常振动。对振动基础知识的良好理解和正确的工具是工厂维护技术人员快速可靠地找到振动相关问题的根源，包括找到根本原因和严重程度，然后确定服务或维修的需要。
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