杰克·史密斯
意外停机每分钟、每小时或每一天要花费多少钱?在您的设备中，您可以防止多少意外停机?做出正确的维护选择和投资可以帮助最大限度地减少这些意外。
联邦能源管理计划(FEMP)www1.eere.energy.gov / femp)，隶属于美国能源部(www.energy.gov)，于2010年8月发布了最新版本的《操作及维修最佳实务指引:提高运作效率》。在FEMP的指导下，这份320页的指南旨在提供有关操作、维护、管理、能源效率和降低成本方法的有用信息。
该出版物的一个有趣的方面是它对预测性维护(PdM)的强调。第5章定义、解释并提供了维护程序类型的比较和示例，而指南用了一整章(第6章)来介绍PdM。指南中介绍的三种PdM技术包括热成像、振动分析和性能趋势。我回头再讲这个。
本指南列出了响应式(reactive)、预防性(preventive)、PdM和以可靠性为中心的RCM (Reliability Centered Maintenance)四种维护计划类型，并说明了它们之间的区别:
- 被动的维护-允许设备运行到故障
- 点-人员根据时间或设备运行时间表执行维护任务
- PdM-根据机器或设备的实际状况或健康状况确定维修需求
- RCM-非常类似于PdM的方法，除了RCM考虑了设备的临界性和环境。
FEMP指南中另一个值得注意的有趣点是，“平均每个设施超过55%的维护资源和活动仍然处于被动状态。”尽管该出版物将这一指标归因于10年的研究，但与最近的研究相比，这些数字仍然站得住，例如2010年4月发布的《植物工程杂志》“不断变化的植物工程师世界”，其中指出，“超过60%的美国工厂和超过70%的国际工厂没有适当的维护策略。”
回到PdM
FEMP指南解释了PdM的优点和缺点，并比较了与其他维护方法的优点和缺点。尽管它估计一个正常运行的PdM程序可以比单独使用PM的程序节省8%到12%，但它也认识到PdM潜在需要的重大初始投资。这项投资包括诊断和监测设备，培训工厂内人员使用设备，并教育他们关于PdM方法和概念。尽管PdM会产生巨大的前期成本，但取决于您的流程，停机时间可能会给您的工厂带来更多的成本。
虽然指南中的大部分信息都不是新的，但它加强了现有的可靠的PdM策略。这一点很重要，因为许多工厂仍然是被动地“管理”维护。因此，可以帮助预测和预防可能导致停机的情况的既定方法值得重复。
例如，使用红外(IR)热成像来检查电气系统已经得到了很好的建立和记录。发电、输电、配电和终端使用都可以从热成像检测中获益。从发电机、电机、变压器到开关柜、电机控制中心、电缆桥架和照明配电板，热成像可以检测到大多数电气系统中许多即将发生的故障。
不要止步于电气。热成像也被用于检测和诊断机械设备中的问题。除了能够检测与旋转设备相关的问题，如轴承故障，校准，平衡和松动，热成像可用于检查锅炉管和耐火材料;蒸汽疏水阀、阀门和管路;流体容器液位和管道堵塞;环境水和空气排放模式;甚至建筑屋面膜的完整性。
振动检测仪器和特征分析软件长期以来一直被用于检测异常设备状况。这种类型的PdM技术可以帮助定义现有的问题，如机械不平衡、偏心转子、不对中、机械共振问题、套筒轴承问题、流量引起的振动、齿轮问题和皮带传动问题，等等。
在过去，振动分析设备过于昂贵和复杂。使用这种PdM的工厂通常将振动测试和分析外包给第三方服务。然而，与红外热成像一样，振动测试设备现在是可用的，负担得起，而且比早期技术要简单得多。
性能趋势通过记录设施设备和工艺的运行参数来增强PdM程序。这使工厂人员能够建立基线，跟踪趋势，并检测工艺和设备参数何时超出最佳范围。这些数据可用于确定所监控设备或过程的运行状况或状态。
许多设施中的许多设备已经具有可用于性能趋势的仪器仪表。如有必要，设施可以安装额外的传感器。易于使用且相对便宜数据记录器可以完成PdM性能趋势需求。
别忘了电能质量分析仪、电能质量记录仪、电能记录仪、测井万用表和绝缘测试仪。这个列表并不详尽。工具是可用的，工具是负担得起的，工具是易于使用的。然而，最有效地使用这些或任何其他质量测试设备，取决于您如何应用它们来帮助预测和预防故障——而不仅仅是对故障做出反应。
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在下次节目之前，站在"坚实的地面"上