汽车客户对坏零件零容忍,因此,电机维护需要极其小心。我们的客户之一,CNP Myszkow,为汽车行业的小零件涂层。浸渍旋涂后,他们在隧道炉中对零件进行热处理。它被分成几个区域,每个区域都有不同的温度。电机驱动每个区域的风扇,以确保温度稳定,因为温度稳定性与最终产品质量密切相关。油漆供应商设定的任何值的变化都可能导致昂贵的质量投诉。我们如何预防这种情况?
电机的恶劣环境
由于窑炉温度高,驱动隧道炉风机的电机暴露在恶劣的环境中。机械条件也很苛刻,因为加热炉的结构要求电机轴延伸与风扇连接。这两个因素加速了电机部件的磨损。
保持电机运转的任务是CNP Myszkow的电气维护团队:三个人按三班制工作。越来越多的隧道炉频繁停机,促使我们使用基于条件的电机维护。
除了电机寿命,两个最有用的措施是温度和振动。大多数机械部件在正常工作过程中会发出一些热量和振动。我们使用Fluke的TiS45热像仪和805 F雷竞技appC振动测试仪进行测量。
机器测量设置
在开始诊断之前,我们需要在机器上设置测试点。一旦这些固定,就有必要在所有进一步的测量中坚持使用它们。表1显示,仪器测量不同的振动级别取决于被测量的轴。遵循良好的维护实践,我们为电机上的每个轴定义了一个测试点。这些必须尽可能靠近轴承板。
表1。对不同的轴测量不同的振动水平
基于状态的维护需要适当的数据采集。纸质记录可能会丢失,或者在恶劣的环境中受到污染而无法阅读。不过,用USB连接电脑可能会导致驱动程序出现问题。相反,我们使用智能手机和云数据存储。Fluke TiS雷竞技app45和805 FC都可以通过Fluke connect移动应用程序连接到被测单元。这是一种介于测量工具和云之间的枢纽,所有数据都存储在这里。应用程序自动根据测量值为我们绘制趋势。
图1。测试点在Fluke Connect应用程序中定义雷竞技app
雷竞技appFluke Connect让我们定义安装在炉中的所有电机以及其中的测试点。我们通过在应用程序中添加名称和图像来定义测试点,如图1所示。
热和振动诊断
表1再次显示了振动测试仪和热像仪的数据。A电机主要安装在炉上,是典型的通用型感应电机。我们安装了一个额外的轴扩展器(图2)来连接风扇。电机B有特殊的热处理设计。它的工作环境温度高达100°C,并有封闭的滚动轴承。热测量表明,电机A的运行温度比电机B低,因为风扇在其轴上。电机B没有额外的机械通风,导致平均温度高达80.8℃。
图2。轴加长器将电机连接到风扇上
B电机的高绝缘等级(H级)意味着它可以轻松应对这种高温。尽管温度较高,但与电机a相比,我们发现它表现出较低的振动。我们追踪到这个问题的根本原因是电机轴上的转子和风扇不平衡。
图3。雷竞技appFluke Connect支持温度告警功能
外部传感器安装在电机本体上
一些电动机可能安装在难以接近的地方。例如,我们有一个电机,运行一个位于地面3米以上的通风风扇。更极端的是测量安装在热轧生产线上的电机附近的振动。在那里,你不想靠近仪表,所以Fluke 805 FC连接到一个外部传感器。雷竞技app这是使用磁铁安装在电机本体上。我们使用Fluke 雷竞技app805EX,但任何类型的加速度计灵敏度80-120 mV/g都可以完成这项工作。
图4。振动测试仪可以使用外部传感器来测量整体振动值
使用外部传感器(图4)将振动测试仪的测量限制为整体振动值。这是因为磁安装可以被认为是一个额外的减振器,减少仪器的带宽。因此,在4-20kHz范围内测量的CF+(峰值因子+)会自动关闭。
优化电机,减少维护
最后,这些仪器帮助我们的维护团队优化了驱动安装在隧道炉中的风扇的电动机。他们还将维护停机时间减少到最低限度。雷竞技appFluke Connect的功能使数据采集变得容易。但最重要的是,它们使我们能够改善维护,从而为客户提供高质量的产品。